Unsere Fabrik hat 2,5 Milliarden RMB investiert und umfasst eine Fläche von 300 Hektar.Unsere Hauptproduktlinie ist die "Seide" Serie Original Glasblech für High-End-elektronische Anzeige Abdeckung Glas und Schutzglas, das ein umweltfreundliches, ultradünnes hochfestes Glas aus Aluminosilikat ist, das eine ausgezeichnete Flexibilität, Kratzfestigkeit, Biegefestigkeit und Stoßfestigkeit aufweist.
Wir verwenden die weltweit fortschrittlichste Prozesstechnologie mit einer jährlichen Produktionskapazität von 20 Millionen Quadratmetern und sind kompatibel mit Produkten von 10,5 bis 5 Glasgenerationen.
Es gibt 18 Prozesse während der gesamten Produktion.
Wir übernehmen den Float Glass-Prozess, um das ultra dünne, ultra klare Originalglas zu fertigen.
Floatglas wird hergestellt, indem Rohstoffe - Kieselsand, Kalkstein, Sodaasche und Magnesium - in einem Ofen erhitzt werden.Bewegt sich während eines kontrollierten Kühlvorgangs entlang der Walzen im GlühenofenDie Produktion ist wie im folgenden Bild gezeigt:
1.
Die Rohstoffe werden überprüft und genau gewogen, gemischt und per Förderband in den Ofen gebracht.
2Schmelzen.
Die Rohstoffe werden in den Ofen eingespeist und bei Temperaturen von bis zu 2900 Grad F vollständig geschmolzen.
3. Raffination
Verfeinerung: Das geschmolzene Glas wird homogenisiert und die Blasen entfernt.
Temperaturkontrolle: Das geschmolzenes Glas wird auf ca. 2000° F abgekühlt, wo es für das Zinnschwimmbad bereit ist.
4. Bildung
Glas nimmt seine Form an, wenn es über ein glattes Bad aus geschmolzenem Zinn fließt, das Glas verlässt das Zinnbad bei etwa 1000 Grad F.Die Zahnradräder dehnen oder drücken das Glas, um die erforderliche Dicke und Breite zu erhalten.
Unsere eigene "Similar to Thinner"-Technologie kann die Dicke des Glasdifferenzes innerhalb von 0,01 mm streng kontrollieren, was den inländischen Durchschnitt weit übersteigt.
5. Auflösen
Das Glasband wird aus dem Zinnbad gezogen und in einem Kühlkanal nach und nach abgekühlt, um eine flache, parallele Oberfläche zu erzeugen.Das starre Glasband geht durch den Kühlkanal oder LehrDies senkt die Temperatur des Glases von etwa 1000 Grad F auf nahe Raumtemperatur.
6. Inspektion und Schneiden
Das kontinuierliche Glasband wird elektronisch von der weltweit fortschrittlichsten Isla Testing-Equipment überprüft, um die Qualität zu überprüfen,die jedes einzelne Glasblatt automatisch überprüfen kann, um die Qualität zu gewährleisten.
Und auch unsere Kollegen aus der Qualitätskontrolle werden während des Prozesses überprüfen.
Das Glasband wird automatisch mit dem modernsten Green Cutting System in entsprechende Blätter geschnitten.
7. Stapeln und Verpacken
Die Glasplatten werden durch Saugbecher oder Roboter angehoben und auf Paletten aufgestellt, um von Verpackern verpackt und anschließend im Lager oder in der Sendung gelagert zu werden.
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