Aluminosilikat-Laminiertes Isoliertes Glas Flach- und Gekrümmtes Gehärtet für Architekturspiegel

Original-Glasstück aus Aluminosilikat für Architektur-Dekorationsspiegel

UltraKlar. Mittelschicht-Aluminosilikat-Floatglas für elektronische Geräte(CHIYAN-M2) ist eine umweltfreundliche ultra durchsichtigeAluminiumsilikatglas mit einer bestimmten Festigkeit.

Art des Glases: Floatglas

Standard-Schifffahrt Größe:1300*1100 mm (fünfte Generation)

Regelmäßiges THickness:

2.0mm 1,80mm 1,50mm 1,30mm

1.10 mm 0,70 mm 0,55 mm

0.40mm 0,33mm 0,25mm

Anmerkung: Die Größe kann je nach Kundenbedarf angepasst werden.

Eigenschaften:
1Sicherheit: Das Glas wird in kleine stumpfe, honighaltige Partikel zerbrochen, die dem menschlichen Körper keine größeren Schäden zufügen.
2Hohe Festigkeit: Die Festigkeit von gehärtetem Glas ist in der Regel 4-5mal so hoch wie bei gewöhnlichem Glas.
3. Thermische Stabilität: gehärtetes Glas hat eine gute thermische Stabilität, kann die Temperatur 3 mal höher als bei gewöhnlichem Glas widerstehen, kann Temperaturänderungen von mehr als 200 Grad Celsius widerstehen

CHIYAN-M2Das mittlere Aluminium-Silicatglas mit einer Dicke von 0,25 bis 2,0 mm wird bereits auf dem Markt verwendet, um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden.

Anwendung:
Floatglas ist weit verbreitet und in Farbglas, Float Silberspiegel, Floatglas/Frontschutzscheibe für Fahrzeuge, Floatglas/alle Arten von Tiefverarbeitungsglas, Floatglas/Scanner-Glas,Floatglas/Beschichtungsklasse, Floatglas/Spiegelglas, darunter ultraweißes Floatglas mit einer breiten Palette von Anwendungen und breiten Marktperspektiven, hauptsächlich in hochwertiger Architektur,hochwertige Glasverarbeitung und solarphotovoltaische Vorhangwände, sowie hochwertige Glasmöbel, dekoratives Glas, Kristallnachahmungen, Lichtglas, Präzisionselektronikindustrie, Spezialgebäude usw.

Zusammensetzung des Produkts

Ultra-Clear Medium Aluminosilicate Glass erzielt eine bessere Spannungs- und Spanntiefe als gewöhnliches Soda-Kalk Glasdurch Erhöhung des Al2O3-Gehalts im Glas und Erhöhung der Ionenaustauschfähigkeit.

Referenz für die Einstellung von Parametern des chemischen Temperprozesses

Anmerkung: Temperungslösung Na+<0,5%. Die oben genannten Testergebnisse werden durch Verarbeitungsbedingungen beeinflusst, die Daten dienen lediglich als Referenz und nicht als Grundlage für die Herstellung.

Abmessungen

Nein, nicht wirklich.	Artikel 1	Spezifikation	ErmittlungMethode
1	DVeröffentlichungTVerständnis	1300 x 1100 x(±2 mm)	Maß für das Band
2	Stärke	0.50 bis 1.1±0.05m 1.3 bis 2.0±0.05m	Mikrometer
3	Stärkeunterschied	≤00,04 mm	Mikrometer
4	Der diagonale Unterschied (Strahlrichtung)	≤00,3%	Maß für das Band
5	Streifen	≤Stufe 2	Lichtquellen
6	Flachheit (Bevor er temperiert wird)	0.50 bis 0.55≤0.15% ((= h/l) 0.70 bis 2.0≤0.10% ((= h/l)

Beschreibung des Aussehens

Nein, nicht wirklich.	Artikel 1		Spezifikation	ErmittlungMethode
1	Wirkungsmassenfläche		Alle Flächen außerhalb der 10 mm von der Kante sind wirksame Massenflächen.
2	Erscheinungsmängel	Schürfen	w≤0.03mm, erlaubt 0.03 mm<w≤0.05 mm,L≤25 mm(Durch Punktfehler kontrolliert) w>0.05mm, nicht erlaubt	Fluoreszenzlampe 2000-2500Lux
		Blasen	d≤0.05 mm, nicht gezählt 0.05 mm<d≤0.2mm, Nummern≤5 /m² d>0.2 mm,Nicht erlaubt
		Einschlüsse wie Steine und klebriges Zinn	d≤0.05 mm, nicht gezählt 0.05 mm<d≤0.2mm, Nummern≤5 /m² d>0.2 mm,Nicht erlaubt
3	Grenzfehler	Spaltungen	Einzelspaltungen L≤2.0 mm, W≤1.0mm, D≤1/2 der Dicke (wie auf der rechten Abbildung gezeigt). Die kumulierte Länge der Splitter ist weniger als 10% der Kantenlänge der Glasplatte.
4		Risse und fehlende Ecken	Nicht erlaubt
5	Oberflächenflecken (Glassplitter, Anbaugruppen, Punktkontamination)		Es sind keine Flecken erlaubt, die nicht mit gewöhnlichen Reinigungsmitteln entfernt werden können.
			d≤0.05 mm, nicht gezählt 0.05 mm<d≤0.3mm, Nummern≤5 /m² d>0.3 mm,Nicht erlaubt	Die gleiche Methode wie die Erscheinungserkennung.

VerpackungQAnzahl der

Verpackungsdiagramm

Aufbewahrung
Lagerbedingungen: Temperatur ≤ 30°C, Luftfeuchtigkeit ≤ 65% (keine Kondensation), Haltbarkeit 6 Monate ab Lieferdatum.

Floatglas wird hergestellt, indem Rohstoffe - Kieselsand, Kalkstein, Sodaasche und Magnesium - in einem Ofen erhitzt werden.Bewegt sich während eines kontrollierten Kühlvorgangs entlang der Walzen im GlühenofenVon diesem Punkt aus entsteht ein einziges, durchgehendes glattes Band.Wie auf dem folgenden Bild gezeigt: